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现场改善10条态度
抛弃传统制造方式的观念。
与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。
不要找借口，首先要把握现状。
好的事情马上去做，不好的事情马上停止。
不要好高骛远，要从60分做起。
有错误马上原地纠正。
不逼到绝境，就想不出好办法。
查找真正原因，要问5次“为什么”后，考虑改善方案。
与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。
改善无止境，以目前最差为起点。

2、此系列挂图的优点和长处：

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
      精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
      精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，